半绝缘铜(铝)管形母线适用于各水电厂、发电厂、变电站、石油等配电工程,其占地面小、载流量大、安全系数高、维护方便等优点已被广大用户所接受。安装方式主要形式为:支柱架空、电缆夹层、电缆沟等。
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品牌 | 久益 | 产地 | 国产 |
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加工定制 | 是 |
产品简介
半绝缘铜(铝)管形母线应将需衔接的两节母线导体的端头局部相互平行对准,对接式母线槽。再将铜衔接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡每相母排左右各夹一块铜衔接片,铜衔接片间夹放一块绝缘隔板。确认无弊后,穿入绝缘螺栓,并注意铜衔接片、母线端头、绝缘隔板的衔接孔是否对齐、铜衔接片、绝缘隔板是否卡到位,收紧螺栓。不分闸不能拔出插接箱。一般2米直母线槽上可以链接3个插接箱由于插接箱电流较小,接箱是经过插接件直接衔接在母线槽上的有对应连锁。对外再输出一般就用电缆了确认无弊后将两节母线槽开端对接接头器母线,先检查母线槽一端的导体衔接面及接头器有无磕碰损伤。应将母线槽导体插入接头器内,确保到位后运用扭力扳手锁紧。
主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。从绝缘角度看,要留有足够距离,以利安全;从发热角度看,也需留有足够的空间散热,保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小可做成单根或双根,如外壳为金属,还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。
半绝缘铜(铝)管形母线
产品特点:
载流量大铜管母线为空心导体,表面积大,电场分布均匀
集肤效应低,功率损耗小绝缘铜管母线集肤效应系数低(KF≦1),交流电阻小,可降母线功率的损耗
散热条件好,温升低铜管母线为空心导体,散热条件好,母线内径风道能自然形成空气对流(管内与管外有气压差异)
允许应力『σ』大,机械强度高铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍,运行载荷可承受的短路电流大,机械强度高,使母线支撑跨距加大,减少了相应的支柱绝缘子,母线金具以及土建构架基础面积
电气绝缘性能强绝缘铜管母线采用多层密封屏蔽绝缘方式,外壳接地,电位为零。使电场分布均匀,控制电位和限制电场;避免在绝缘表面产生局部放电,传导泄露电流和充电电流,对危险的接触电压进行防护等特性
绝缘铜管母线所用绝缘材料温度应系数大主绝缘材料适应在-250℃~+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃,耐老化,使用寿命长
抗电器震动力强直接将铜管母线固定在钢构架或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强抗震能力
不受环境干扰,可靠性高绝缘铜管母线屏蔽密封,内部无凝露产生且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母线暴露在环境中,容易受人、动物以及其他物偶然接触而发生接地和短路,不利于安全运行
绝缘铜管母线连接部位温升低于导体
优点:
额定电流大额定电流可达12000A,特别适合工作电流大的回
集肤效应低,功率损失小绝缘母线的集肤效应效应系数低,Kf≤1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。
绝缘性能好母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,带屏蔽的绝缘管型母线电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层
机械强度高母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距加大。
散热条件好、温升低母线为空心导体,母线内径风道能自然形成热空气对流,(室内和室外的气压差,能自然形成热空气对流),散热条件好
绝缘材料耐热系数高母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化、使用寿命≥40年。
抗电器震动能力强可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有与较强的抗震动能力。
不受环境干扰,可靠性高绝缘母线每相是封闭屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。GECBT-2风电母线系统① GECBT-2认证支持通过德国REpower等全球的风力发电机公司的认证② GECBT-2风力发电母线系统
GECBT-2风力发电母线系统可满足任何容量的风电机组的需求,设计*、环保节能,对恶劣的环境有适应能力
具有载流量大、动热稳定电流高、绝缘性能可靠、抗过电压能力强等电气性能优势
母线槽本体寿命能达到40年以上
现场连接施工
严禁带电拆装母线槽。
侧装在木结构上,可直接用木螺钉固定侧装夹具,若是砖石或钢筋水泥结构,则先打也嵌入甲型塑料膨胀螺栓,再用木螺钉固定侧装夹具,在沿墙测装时应注意母线本体端部的插入口向外安装。
吊装时,在安装面上间隔地预先装上挂钩件(挂钩件应在一直线上,它的长度决定于母线的安装高度)然后将挂钩件与吊装夹具上的Φ7 孔联即可。
吊装与侧装夹具的间距分别推荐采用2 米及3 米长度。
母线本体与母线本体,进线盒与母线本体的连接安装,将母线凸出的导电铜排嵌入另一段母线(或进线盒)的插入口,导电铜排应嵌足,两段母线壳体连接处不应出现大于2mm 的间隙,并且外形应平齐,然后安装上钢性长夹板,用4 个M5x55 螺钉旋紧。
母线可逐段安装,也可几段组装后装于吊、侧装夹具上,在组装母线过程中只可用木棒,不准用大于外壳硬度的物体撞、敲母线各部,以免损坏产品。
在向母线送电前,用500 伏兆欧表绝缘电阻,用欧姆表或电桥测量母线铜导体的直流电阻,每次50 米铜导体长度的直流电阻不应大于0.4 欧姆,如不符合要求时,不准接通电源,应直到查明原因,排除故障为止。
出线盒(插接箱)插拔时,应将出线盒上的自动开关处于“分断"状态下进行,插入时严格按出线盒及出线口上的相序标志插合,不得出错,必须由电工人员操作。
绝缘铜管母线的焊接
1) 坡口加工:采用坡口机械加工坡口,坡口角度在65~75°之间,坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净,无氧化膜、水分和油迹。
2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择:管型母线焊接采用氩弧自动焊机,盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。
3) 焊接工艺与措施:焊工必须持证上岗,现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验,试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置,保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致,A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前,需先将管型母线支撑架放置好,支架中心为同一水平直线(用水平仪找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上,对口间隙应在2~3mm范围内,以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形,焊缝光滑,无毛刺或凹凸不平之处。
4) 其它焊接预防措施:为提高焊接质量,需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行,需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。